在金屬波紋管制造過程中,由于受運輸條件限制,金屬補償器在工廠整體制造后進行分體,運輸?shù)浆F(xiàn)場再拼裝成整體。金屬補償器結(jié)構(gòu)件的制作、組裝及金屬補償器整體水壓試驗均在現(xiàn)場進行。
金屬波紋管壓形的注意事項:
1)由于金屬波紋管制造工藝的不同,圓形加強環(huán)和盾形加強環(huán)的平面度相差較大,成形后的加強金屬波紋管波距相差較大,對于波距要求不嚴格的工況可以考慮使用圓形加強環(huán)。從材料成本上考慮,圓形加強環(huán)是同規(guī)格盾形加強環(huán)價格的1/5~1/10。隨著直接的增大,價格差也隨著增大。
2)在進行圓形加強環(huán)預(yù)彎時,為防止圓鋼預(yù)彎后回彈,預(yù)彎用的上、下模圓弧半徑要略小于加強環(huán)半徑。
3)當設(shè)計的波紋管單層壁厚較大,如0.8mm,1.0mm,1.2mm及以上時,波紋管圓弧半徑將大于理論計算值,應(yīng)適當放大單波展開長,避免出現(xiàn)成形不到位,或加強環(huán)箍的過緊等情況。
4)金屬波紋管端部與接管的連接方式亦可選擇GB/T12777-2008中圖A.2的方式,但需注意,波紋管端部滾焊后,由于焊道部分收縮,圓周周長變小,可能會出現(xiàn)“倒喇叭口”問題。此時接管應(yīng)設(shè)計成對應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式,或通過脹擴口工序?qū)?#8220;倒喇叭口”問題解決。
5)在進行金屬波紋管壓形時,應(yīng)注意波紋管的壓縮位置,否則會出現(xiàn)波峰變尖,波紋管出現(xiàn)_變形而報廢。
6)接管的壁厚設(shè)計按GB150.3-2011《壓力容器》計算。